रोंगडाचीन से रिबन पेस्टिंग मशीनों का निर्माता है। हमारे अन्य प्रकार के उपकरणों की तरह, इस प्रकार की मशीन अर्ध-स्वचालित और पूर्णतः स्वचालित दोनों संस्करणों में उपलब्ध है। यह प्रसंस्करण लाइन में बक्सों और कवरों पर हैंडल पट्टियों, सजावटी रिबन, या कार्यात्मक बद्धी को सटीक रूप से लागू करता है। सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता दोनों को ध्यान में रखते हुए, यह प्रसंस्करण उपकरण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है।
तैयार उत्पाद की गुणवत्ता: रिबन पेस्टिंग मशीन एक सटीक स्थिति और फिक्सिंग प्रणाली से सुसज्जित है, जो बॉक्स संरचना के आधार पर रिबन प्लेसमेंट की सेटिंग की अनुमति देती है।
यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, एक समान रिबन की लंबाई, सटीक स्थिति और सममित सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करना, टेढ़े या असमान आकार के रिबन जैसी समस्याओं को दूर करना।
सहनशीलता: एक स्थिर ग्लूइंग प्रणाली और समान दबाव संरचना के माध्यम से, रिबन को कागज और कार्डबोर्ड से कसकर बांध दिया जाता है, जिससे प्रदूषण, कर्लिंग और ब्लिस्टरिंग जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। हाई-एंड पैकेजिंग के लिए, यह न केवल उपस्थिति बल्कि स्थायित्व में भी सुधार करता है।
उत्पादन क्षमता: पूरी तरह से मैन्युअल रिबन एप्लिकेशन की तुलना में, रिबन पेस्टिंग मशीन निरंतर संचालन को सक्षम बनाती है, दैनिक उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि करती है और श्रम लागत और प्रशिक्षण खर्च को कम करती है। यह मध्यम से बड़ी मात्रा के ऑर्डर और स्थिर उत्पाद लाइनों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
विस्तृत प्रसंस्करण रेंज: विभिन्न चौड़ाई, मोटाई और सामग्रियों के रिबन के साथ संगत, यह विभिन्न पैकेजिंग संरचनाओं जैसे कठोर बक्से, पुस्तक बक्से, उपहार बक्से, दराज बक्से और चुंबकीय बंद बक्से के लिए उपयुक्त है।
संगति: मैन्युअल चिपकाने से रिबन की लंबाई, संरेखण और गोंद अतिप्रवाह में विसंगतियों का खतरा होता है। हालाँकि, एक मशीन यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक रिबन की स्थिति और खुली लंबाई पूरी तरह से सुसंगत है।
बॉन्डिंग स्ट्रेंथ: रिबन पेस्टिंग मशीन एक सटीक गर्म-पिघल चिपकने वाली प्रणाली से सुसज्जित है जो तुरंत ठीक हो जाती है, जो सामान्य मैनुअल ग्लू से कहीं बेहतर बॉन्डिंग ताकत प्रदान करती है।
श्रम की बचत: पैकेजिंग वर्कफ़्लो में रिबन चिपकाना एक बहुत ही कठिन और समय लेने वाली मैन्युअल प्रक्रिया है। एक मशीन आमतौर पर 4-6 कुशल श्रमिकों के काम की जगह ले सकती है।
बहु-सामग्री अनुकूलता: रिबन के अलावा, उपकरण साटन रिबन, सूती डोरियों, इलास्टिक बैंड और यहां तक कि बुने हुए टेप को भी संभाल सकता है।
गोंद को पहले से गरम करना: गर्म पिघल चिपकने वाले सिस्टम को चालू करें और 15-20 मिनट के लिए पहले से गरम करें। गोंद को निर्धारित ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने की आवश्यकता है; कम तापमान के परिणामस्वरूप खराब आसंजन हो सकता है।
रिबन इंस्टालेशन: तनाव को उचित रूप से समायोजित करते हुए रिबन रोल को फ़ीड शाफ्ट पर स्थापित करें। रिबन को बिना घुमाए गाइड खांचे से आसानी से गुजरना चाहिए।
पैरामीटर सेटिंग: रिबन काटने की लंबाई, चिपकाने की स्थिति के निर्देशांक और टचस्क्रीन पर गोंद वितरण की मात्रा निर्धारित करें।
पहला टुकड़ा निरीक्षण: पहले एकल चक्र परीक्षण करें। जांचें कि क्या रिबन एक्सटेंशन की लंबाई डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है और क्या चिपकाने की स्थिति केंद्र में है।
दबाव समायोजन: यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव तंत्र के दबाव को समायोजित करें कि रिबन कागज की सतह पर इंडेंटेशन छोड़े बिना कार्डबोर्ड से पूरी तरह से जुड़ा हुआ है।
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया की निगरानी करें कि कार्डबोर्ड साफ-सुथरा व्यवस्थित है। हमारी रिबन चिपकाने की मशीन को इसके साथ एकीकृत किया जा सकता हैपूरी तरह से स्वचालित कठोर बॉक्स उत्पादन लाइन, एक संपूर्ण उत्पादन और प्रसंस्करण समाधान बनाना। इस मामले में गति मिलान आवश्यक है.
रोंगडा अनुशंसा करता है कि आप दैनिक, साप्ताहिक और त्रैमासिक अंतराल में विभाजित एक शेड्यूल के अनुसार रखरखाव करें, या अपनी वास्तविक उत्पादन तीव्रता के आधार पर नियमित अंतराल को समायोजित करें।
काम के बाद, गोंद नोजल के आसपास के क्षेत्र और कन्वेयर बेल्ट पर किसी भी अवशेष गोंद को साफ करना सुनिश्चित करें। साफ करने के लिए एक विशेष खुरचनी या सूती कपड़े का उपयोग करना सबसे अच्छा है जबकि गोंद अभी भी गर्म है ताकि इसे जमने और बंद होने से बचाया जा सके।
रिबन काटने वाले क्षेत्र में फाइबर की धूल जमा हो जाती है; चिकनी और गड़गड़ाहट रहित कटौती सुनिश्चित करने के लिए इसे साफ करने के लिए एयर गन का उपयोग करें।
इसके अलावा, रिबन काटने से बचे किसी भी अवशेष को तुरंत साफ करना सुनिश्चित करें।
रिबन पेस्टिंग मशीन की स्लाइड रेल, चेन और कैम तंत्र को लुब्रिकेट करें। उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस का प्रयोग करें।
किसी भी कार्बोनेटेड काले जमाव के लिए गर्म पिघल गोंद मशीन की जाँच करें। यदि गोंद खराब पाया जाता है, तो गोंद टैंक को साफ करना होगा।
ग्लू रोलर्स, प्रेशर रोलर्स, कटर और कन्वेयर बेल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण करें। स्पेयर पार्ट्स की सूची बनाए रखने की सिफारिश की जाती है ताकि डिलीवरी समय को प्रभावित किए बिना, डाउनटाइम की आवश्यकता होने पर प्रतिस्थापन तुरंत किया जा सके।